提高生產效率東莞鈑金加工廠家從這5個維度出發

2025/6/25 來源（yuán）：東莞運（yùn）德鈑（bǎn）金科技 點擊次數：

製造業工廠都是（shì）追求效率的，如何在有限的資源下，創造更大的產值成（chéng）為企業的核心競爭力。在東莞鈑（bǎn）金加工廠家中影響生產效率的因素有很多，今天從5個維度來幫助工廠（chǎng）提（tí）升生產效率。

一、減少換線時間

針對於新能源軟銅排（pái）這樣（yàng）加工企業，以多訂單，少數量，多品類的訂單生產來說，生（shēng）產（chǎn）效率低（dī）下主要原因就（jiù）是換線的（de）頻率太高了。車間每天很有可能（néng）換三個（gè）訂單（dān），用什麽（me）樣的方法可以解決換線頻繁的問題？精密設備鈑金加工生產車間可以在旁邊多設一條線（xiàn），這條線設備（bèi）與治（zhì）具已經全部準備好了（le），人員直接挪過去就可以直接生產。

二、計劃（huá）管（guǎn）理

生產計劃（huá）管理PMC是統籌所有部門的關鍵單位。銅排軟連接工（gōng）廠想提高生產（chǎn）效率，前置（zhì）工作是要做好。比方說物料的準備，計（jì）劃的（de）準備，設備的準（zhǔn）備，把（bǎ）這些準備工作（zuò）做好，並且確保計劃能夠如期的達成。

三、車間異常的快速（sù）處理

生產車間隻要停一小時，10個人就是10小時，100個人（rén）就（jiù）是100個小時，這是巨大的浪（làng）費，製造工廠要提高生產（chǎn）效率，各部門的負責人要重視車間異常（cháng）。車間出現（xiàn）異常（cháng）主（zhǔ）管責任立刻要到位處理，現場處理問題，各部門也要無條件的支持。若問題就擺在（zài）那裏一直都沒有人處理，生產效率自然低下。

四、抓好物料的齊套

東莞鈑金工（gōng）廠車間生產暫停直接原因是所有（yǒu）的員工（gōng）等待物料。很多中小型（xíng）企業，要麽就是物料來料不良導致本身物料不起套，有的（de）是供應商不給力，沒有及時送貨（huò），車間裏麵做（zuò）做停停，甚至（zhì）清不了尾。這些情（qíng）況是導致工廠生產效率低（dī）下的核心原因。

五、引進自動設（shè）備

用自動化（huà）設備來（lái）代替人（rén）工將是直接提高效（xiào）率的方法，這也是未來企（qǐ）業的核心（xīn）競爭力。因（yīn）為未（wèi）來的工資隻會越來越高，人員（yuán）的管理難度（dù）隻會越來越（yuè）大。所以工廠要想盡（jìn）辦法去（qù）做自（zì）動（dòng）化的（de）改造來替代人工，隻有這樣子效率才會穩定，而且產品質量有保障。

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